浅谈不锈钢管件裂纹处的焊接处理

　　不锈钢管件裂纹处的焊接处理是需要一定的方法与技巧。正确的技术员工操作，是相当有必要的，比如为达到缓蚀目的，一般说来，缓蚀效率随缓蚀剂浓度增大而增大，但当浓度达到一定值后，缓蚀剂浓度增加，缓蚀效率反而下降。那到底如何处理，才能达到目的呢?

　　要达到缓蚀目的：电化学理论认为，加入缓蚀剂，对不锈钢管件阳极腐蚀或阴极腐蚀起阻滞作用，降低腐蚀速率。

　　一般说来，不锈钢管件材质好坏的区别主要是含镍量不同，镍是优良的耐腐蚀材料，在不锈钢中与铬配合后使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24%，并且只有含镍27%时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。而310S不锈钢板的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分(铬、镍、钛、硅、铝等)和内部的组织结构，起主要作用的是铬元素。铬具有很高的化学稳定性，能在钢表面形成钝化膜，使金属与外界隔离开来，保护钢板不被氧化，增加钢板的抗腐蚀能力。310S不锈钢板具有耐用和几乎无需要维护表面这两种特性，促使人们较以往任何时候都更加重视其应用。

　　不锈钢管件的定位焊起弧和结尾处应圆滑过渡，焊道不能太高，必须保证熔合良好，以防产生未焊透、夹渣等缺陷。如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊后，如出现接口不齐平，应进行校正，然后才能正式焊接。尽量避免强制装配，以防在焊接过程中，焊件的定位焊缝或正式焊缝开裂，必要时可增加定位焊缝的长度，并减小定位焊缝的间距，或者采用热处理措施。

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