海龙管件厂家给大家介绍下钢管矫直工艺

　　钢管经冷床冷却后，一般直度都比较好，但并不能保证符合标准的要求，特别是较髙级别的要求。另外，钢管在热轧和轧后冷却过程中产生的氧化铁皮需要清除;钢管在轧制中产生的头尾几何尺寸、形状和表面等方面的缺陷也需要切除，所以钢管要通过精整工序处理。钢管直度不仅是钢管标准的要求，也是钢管精整各工序的需要，每根钢管都必须经过生产线上布置的

　　辊式矫直机矫直。根据钢管标准、规格(外径和壁厚)、钢种和强度等的不同要求，矫直机的结构及种类也不同。

　　钢管矫直机可采用机械压力矫和斜辊矫两种。前者结构简单，适用于直径为38-600mm、弯曲度在以上的钢管矫直，其生产效率低、矫直效果差，多用于钢管初矫。斜辊矫直机由于采用矫直辊倾斜布置，矫直过程中钢管做螺旋前进运动，可使钢管在辊间进行多次反复弯曲，矫直效果好。具有如下优点：工作过程连续，生产效率高;矫直辊上下可调，可有效消除椭圆度和弯曲度;矫直辊特有的辊形可保证钢管与矫直辊充分接触，使矫直质量提高。

　　常用的有五辊和七辊等。七辊矫直机结构比较完善，并有较多的循环次数，用途广泛。按照配辊方案可布置为2-2-2-1型、1-2-1-2-1型和3-1-3型等。其中2-2-2-1型最为普遍，矫直范围大，可矫直小直径薄壁钢管;1-2-1-2-1型多用于矫直端部加厚的石油管;3-1-3型用于矫直端部不加厚的石油管。我国20世纪90年代在与国外合作制造的基础上，开发研制了各种规格的立式六辊和七辊钢管矫直机，已基本形成系列化，技术水平已经达到国际先进水平。

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