锻制三通壁厚不均怎么办

锻制三通的壁厚不均，装配时一侧厚一侧薄，焊接容易出现未熔合，承压能力也打折扣。

先查坯料。加热温度不均，局部过烧或者温度偏低，金属流动性差，挤压时壁厚就偏。

模具对中很关键。上下模错位，金属往一侧流，肩部壁厚一边厚一边薄，装机前要打表找正。

芯棒位置和直径也要匹配。芯棒偏了，支管根部壁厚差得明显；芯棒磨损，内壁还会起台阶。

锻造比不足时，组织不致密，壁厚波动也大。按工艺要求控制变形量，别为省料压缩工序。

冷却方式影响后续加工。冷得太快，局部硬度过高，车削时让刀，测出来的壁厚看着不均。

下料重量要稳。单件重量偏差大，模具充满程度不同，同一批里就会出现厚薄不一。

检验按截面测点做。肩部、支管根部、端部各测几点，超差的挑出来，别混批出厂。

发现壁厚偏差集中在固定方向，优先怀疑模具和芯棒；如果随机分布，多半是加热和下料重量的问题。

挤压速度太快，金属来不及填满模腔，壁厚偏薄的部位还会出现折叠。

模具磨损后型腔尺寸变大，打得越多偏差越明显，按产量定期修模。

设备压力不足时充型不完整，壁厚薄的地方更容易出现缺料。