锻制弯头椭圆度超差

弯头端部不圆，组对时对口错边，焊接要强行校正，焊缝里就带着应力。

椭圆度超差多出在成形环节。芯棒偏细、推制速度过快，管坯在弯曲段被压扁。

加热温度不够，材料塑性差，弯的时候外侧拉薄、内侧起皱，端部跟着变形。

模具间隙要合适。间隙过大，管坯在模腔里窜动，圆度保不住；间隙过小，摩擦大，表面拉伤。

切头长度也要留够。弯曲段端部的变形区没切干净，量出来就是不圆。

校圆工序不能省。冷校注意别过量，反复校会引入加工硬化，后面车削发脆。

堆放方式同样影响。端部悬空受压，时间长了慢慢变椭，用支架垫平更稳妥。

检验用卡尺量相互垂直两个方向的外径，差值控制在标准范围内，超差的单独放。

批量生产时抽几件切开看壁厚减薄量，外侧减薄太多，圆度往往也保不住。

管坯壁厚本身不匀，弯出来一侧厚一侧薄，圆度自然好不了。

推制时润滑不足，管坯和模具干摩擦，局部被压出棱，量起来就是不圆。

端部加热时间过长，材料变软，切头时被夹爪压扁，也是常见原因。

不同规格分开调机，拿一套参数打到底，小口径容易被过压。

装车前再复检一次端部圆度，运输挤压也会让薄壁件走形。

装车前再复检一次端部圆度，运输挤压也会让薄壁件走形。